自動(dòng)數(shù)控?zé)o心磨床是一種不需要利用工件軸線定位的磨床。自動(dòng)化性能高，如砂輪自動(dòng)修整、自動(dòng)校正和定位等。這已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)，可以給企業(yè)帶來更高的效益。它主要由砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)組成。砂輪實(shí)際執(zhí)行磨削工作，調(diào)節(jié)輪控制工件的旋轉(zhuǎn)和工件的進(jìn)給速度。至于磨削時(shí)支撐工件的工件支架，這三種零件可以有幾種匹配方式，除了停止磨削，原則上都是一樣的。 數(shù)控?zé)o心磨床在磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件加工和無中心孔的短軸等加工中都適應(yīng)。所以在切入磨削時(shí)是可以借由導(dǎo)輪架的作用來進(jìn)行移動(dòng)，結(jié)尾就可以實(shí)現(xiàn)在徑向方面的進(jìn)給。它的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。
數(shù)控?zé)o心磨床從到達(dá)工廠到使用需要注意以下幾點(diǎn)：
到廠安裝就位時(shí)：
1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響基準(zhǔn)精度跑失；
2.液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運(yùn)行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量；
3.電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
4.機(jī)床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。
準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：
1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開；
2.請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；
3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對(duì)砂輪的平衡都不是很了解，長(zhǎng)期使用會(huì)加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
磨削加工時(shí)：
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2.對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生；
3.工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
4.開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
無心磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。
