高精度數(shù)控?zé)o心磨床FX-18BS磨削直線電機(jī)進(jìn)刀技術(shù)
下進(jìn)刀“Y軸”采用靜壓導(dǎo)軌配合先進(jìn)的直線電機(jī)直接驅(qū)動，同時采用海德漢高精度光珊尺LS1378C做全閉環(huán)控制。保證每次進(jìn)刀精準(zhǔn)，（0.0001MM）輸入進(jìn)刀指令后，光珊尺自動檢測，如沒進(jìn)到，它發(fā)出指令一直往前進(jìn)，直到進(jìn)到為止。
采用直線電機(jī)直接驅(qū)動的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
A.高速反應(yīng)快:由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時間常數(shù)較大的機(jī)械傳動件（如絲杠等），使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大大提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。
B.精度高: 我們采用線圈組磁力驅(qū)動系統(tǒng)，取消了由于絲杠，聯(lián)軸器等機(jī)械機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的傳動間隙和誤差，減少了插補(bǔ)運(yùn)動時因傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。通過磁力直線位置檢測反饋控制，即可大大提高無心磨床的定位精度。
C.傳動剛度高: 由于"采用磁力直接驅(qū)動"，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運(yùn)動滯后現(xiàn)象，同時也提高了其傳動剛度。
D.運(yùn)動動安靜噪音低: 由于取消了傳動絲杠等部件的機(jī)械摩擦，且導(dǎo)軌又采用磁懸浮導(dǎo)軌（無機(jī)械接觸），其運(yùn)動時噪音將大大降低。
E.傳動效率高:由于無中間傳動環(huán)節(jié)，消除了機(jī)械摩擦?xí)r的能量損耗，傳動效率大大提高。

高精度數(shù)控?zé)o心磨床FX-18BS使用注意事項：
1、在備用模塊更換上之前，應(yīng)該仔細(xì)檢查備板是否完好，并檢查備板的設(shè)定狀態(tài)是否與原板的狀態(tài)相同，這包括檢查印制電路板上的選擇開關(guān)和短路棒的位置與原板是否*。
2、在更換無心磨床系統(tǒng)主板或者存儲器板時要注意，有時更換上新的模塊后，需要系統(tǒng)初始化，并重新輸人數(shù)據(jù)和程序后系統(tǒng)才能工作。
高精度數(shù)控?zé)o心磨床精度：
（1）機(jī)床精度檢驗表
（2）經(jīng)過豪特曼無心磨床研磨，需達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)精度要求：(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
高精度數(shù)控?zé)o心磨床設(shè)備描述：
1﹑本體
本體及構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC30一次鑄成，經(jīng)人工正?；療崽幚恚俳?jīng)過1年以上自然時效處理，構(gòu)件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界優(yōu)秀設(shè)備一次裝夾加工，精密尺寸可達(dá)微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2﹑主軸系統(tǒng)
主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理后再經(jīng)計算機(jī)控制深冷處理，其表層硬度達(dá) HRC-62°以上，單邊有效硬化層達(dá)1.5mm以上。FX-12S主軸采用動壓油膜主軸。
3﹑調(diào)整輪傳動系統(tǒng)
調(diào)整輪主軸驅(qū)動馬達(dá)采用中國臺灣臺達(dá)伺服馬達(dá)(YAS KAWA)Servo Motor，F(xiàn)X-12S轉(zhuǎn)速控制 0~320rpm數(shù)控，調(diào)整到合適線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
伺服馬達(dá)巧妙設(shè)計安裝在調(diào)整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調(diào)整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節(jié)傳動產(chǎn)生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經(jīng)常更換鏈條和拉鏈彈簧。
4﹑主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑循環(huán)油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)雙回路裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命